Generación de Nitrógeno

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Los Generadores de Nitrógeno producen nitrógeno in situ a partir del aire comprimido, permitiendo un suministro continuo a un coste muy reducido.

Son una fuente de Nitrógeno permanente, con consumos energéticos muy bajos y necesidades de mantenimiento mínimas.

Con los Generadores de Nitrógeno evitamos las desventajas operativas de las formas tradicionales de suministro de Nitrógeno (botellas o tanques criogénicos).

APLICACIONES

INDUSTRIA ALIMENTARIA	En la elaboración de alimentos, lácteos y derivados, envasado, cárnicas, vegetales y frutas, pastas alimenticias, café… Por medio del nitrógeno se pueden crear atmósferas controladas, que permiten mantener las cualidades de los productos intactas (aroma y sabor), garantizar su buen estado durante el transporte y conservarlos durante un largo periodo de tiempo.
INDUSTRIA ELECTRÓNICA	En la fabricación de componentes electrónicos, soldadura por láser y soldadura por onda. El nitrógeno permite crear una atmósfera inerte, reduciendo así la oxidación durante el tratamiento térmico.
CORTE POR LÁSER	La utilización del nitrógeno en el corte por láser, permite conseguir cortes más precisos sin oxidación y sin escoria.
METALURGIA	Es muy utilizado para evitar la oxidación, principalmente durante los tratamientos térmicos, como recocido, templado, fundición, extrusión, corte y soldadura.
INDUSTRIA QUÍMICA Y FARMACÉUTICA	Este tipo de industrias requieren habitualmente atmósferas exentas de oxígeno para la fabricación y envasado de sus productos. Utilizando nitrógeno podemos conseguir estas atmósferas, sanear e inertizar depósitos y evitar reacciones de compuestos al contacto con el oxígeno del aire.
LLENADO DE EXTINTORES	Una de las aplicaciones más conocidas del nitrógeno es el llenado de extintores. Supone un gran ahorro y una mayor comodidad para el cliente al generarlo en su propia instalación.
INDUSTRIA DEL PLÁSTICO	El nitrógeno se utiliza en los procesos de estampado e inyección del plástico; permite mayor libertad en los diseños, mejora el aspecto estético, reduce el peso y el tiempo de fabricación.
INDUSTRIA PETROQUÍMICA Y NAVAL	El nitrógeno se utiliza en la industria petroquímica para inertizar los tanques de combustible; en los procesos de perforación, en el mantenimiento de oleoductos y gaseoductos y para impedir combustiones o explosiones a causa de la escasez de oxígeno en las reacciones que puede provocar incendios. Por éste motivo los barcos petroleros y químicos cuentas con una instalación autónoma para la producción de nitrógeno.

¿CÓMO FUNCIONA?

• El proceso se realiza haciendo pasar aire comprimido a través de un tamiz de carbón molecular (CMS).

• El Carbón molecular tiene la propiedad de retener de una forma mecánica las moléculas de oxígeno con las cuales entra en contacto a una presión específica.

• El generador consta de dos torres totalmente llenas del material absorbente.

PRIMER CICLO

Al introducir en una de estas torres un caudal de aire limpio y seco, el Carbón molecular retiene el oxígeno y deja pasar un caudal de nitrógeno, este proceso se mantiene en el tiempo hasta que se satura la capacidad del Carbón molecular, de este recipiente.

SEGUNDO CICLO

Se repite la misma operación en la torre paralela, pero de ese caudal de nitrógeno que se obtiene, una pequeña parte es desviada a la torre anterior, para yudar a purgar el oxígeno residual al despresurizar a la atmósfera en esa torre. Dejando de esa forma el Carbón molecular listo para repetir el ciclo.

Estos ciclos se alternan produciendo un caudal promedio que es la capacidad de producción de nitrógeno de la planta.

VENTAJAS

ECONOMÍA	El coste de generación de gas es muy bajo, mucho más bajo que los gases comprados. Además no existen gastos de transporte, alquiler de depósitos o cualquier otro coste asociado.
DISEÑO MODULAR	Como las expectativas de consumo pueden cambiar en el tiempo, nuestros generadores modulares pueden ser ampliados después de muchos años de instalación.
SEGURIDAD	Los generadores suministran el gas necesario a baja presión. Por lo tanto, los riesgos asociados con cilindros de altas presiones o el gas líquido, son eliminados. Si se necesitara una presión más alta, se puede instalar un “Booster” para alcanzar las presiones requeridas.
SOLUCIONES A MEDIDA	Estudiamos la aplicación y diseñamos el generador acorde con sus necesidades.
SIMPLICIDAD OPERATIVA	El funcionamiento del equipo no necesita asistencia, ni comprobaciones frecuentes, ni conocimiento técnicos específicos. Cada Generador de gas es diseñado para el funcionamiento continuo y automático. El equipo se para o arranca de forma automática en función de la demanda de gas.
AUTONOMÍA DE ABASTECIMIENTO	La disponibilidad inmediata ahorra trabajo. Al funcionar sin la intervención de este método de suministro de gas. No es necesario el control de stocks, ni órdenes de compra, ni programar envíos, ni manejar cilindros pesados. Esto ahorra muchas horas de trabajo por año (esta ventaja sólo se valora después de la instalación del generador de gas).