ULTRAPAC

Los secadores ULTRAPAC HED, ALD y MSD están diseñados para proveer una alta eficacia de secado para grandes caudales. Al no contener ningún CFC ni sustitutos, estos secadores son compatibles con el medio ambiente. También son auto-regenerables. El adsorbente Ultrasorp, altamente higroscópico, es fisiológicamente inocuo. La mezcla adsorbente está hecha a la medida de las condiciones individuales del proceso, y su alta capacidad de secado garantiza altos valores de separación de agua. Esta es una ventaja evidente para una larga vida de servicio y alta fiabilidad de proceso.

Los secadores de alta eficacia HED, ALD y MSD le suministran un aire comprimido de calidad constante: sólo el aire comprimido seco es aire comprimido limpio, ya que la humedad en la línea de aire comprimido compacta todo tipo de partículas de suciedad. El resultado es corrosión, paro de máquinas y reducción en la calidad del producto. Los secadores de alta eficacia ULTRAPAC eliminan toda la humedad del aire comprimido.

El aire comprimido seco garantiza una vida más larga a sus sistemas

Materiales seleccionados y tecnologías modernas son las bases de la alta fiabilidad funcional de los secadores de alta eficacia ULTRAPAC. Los secadores son fabricados en modernas instalaciones de producción con constantes controles de calidad, verificados antes de ser enviados al cliente. La perfección técnica de cada secador cumple con los más exigentes requerimientos del TÜV alemán y la norma DIN ISO.

Los secadores ULTRAPAC pueden utilizarse en todo tipo de aplicaciones. El más simple y aún más fiable proceso de secado está totalmente automatizado con bajo desgaste y fiabilidad funcional constante. Resultados máximos y fiabilidad con un mínimo de costos operativos: esto es lo que Ud. recibe del secador ULTRAPAC.

VENTAJAS DEL SISTEMA

CARACTERÍSTICA	VENTAJA
Pre y post filtro incluidos con manómetro diferencial econometer.	Todos los componentes están bien unidos y dimensionados. El Econometer indica el momento óptimo para sustituir el filtro por pérdida de carga.
Prefiltro con purgador capacitativo de condensados Ultramat	Sin pérdidas de aire comprimido y alarma por disfunción.
Componentes sobredimensionados	Baja pérdida de carga con bajo coste de funcionamiento.
Control con indicador de Temperatura de Punto de Rocío a presión (Versión Superplus)	Ajusta y monitoriza el funcionamiento y consumo energético del equipo. Ante una disfunción automáticamente cambia el funcionamiento a ciclos fijos, da mensaje de alarma y activa contacto libre de tensión.
Unidad monobloc	Protección eficaz y diseño compacto ofreciendo alta seguridad en el sistema.
Todas las unidades son fabricadas siguiendo un sistema de calidad DIN EN ISO 9001.	Altos estándares de calidad en producción, instalación y servicio con 12 meses de garantía de funcionamiento y 5 años de garantía del material, si se realiza un contrato de mantenimiento con recambios y accesorios originales.
Controlador con microprocesador y pantalla de cristal líquido.	En todo momento muestra mensajes de estado de funcionamiento, posibles alarmas y disfunciones, lectura de Tdp, mensajes de servicio de distintos componentes.

FUNCIONAMIENTO

El aire comprimido es dirigido desde la entrada al secador (J) a través del prefiltro (3), la válvula de 3 vías (6) y el difusor inferior, hacia el interior de la torre de adsorción (ADx) para el proceso de secado, en el que el aire alcanza la temperatura de rocío requerida (Tdp). El secado se produce por la adsorción de moléculas de agua al material adsorbente, que se halla en el interior de las torres. El lecho desecante varía dependiendo del modelo de secador y Tdp requerida. Ya secado, el aire pasa a través del difusor superior, de la válvula antirretorno (8) y del postfiltro (4) hacia la salida (O).

Mientras una torre está secando (fase de adsorción), la otra torre está regenerándose (fase de desadsorción) o en “stand-by”.

Para la regeneración, se abre la válvula solenoide (Vx) de la torre a regenerar, liberándose el contenido de aire hasta la presión atmosférica, a través del silenciador (Sx). Una cantidad de aire seco es expansionada por medio del orificio (12) y dirigida a través del lecho de desecante a la atmósfera por la válvula solenoide (Vx) y el silenciador (Sx).

Al finalizar la fase de regeneración se cierra la válvula solenoide (Vx), aumentando la presión en dicha torre a través del orificio (12), hasta alcanzar la presión de trabajo. La torre regenerada permanece en stand-by hasta que se produzca el cambio de torre.

MODELO STANDARD

El sistema de control mantiene el equipo en ciclos de trabajo de tiempo fijos.
La fase de secado dura 5 minutos y la fase de regeneración 3’5 minutos. Existe 1’5 minuto para la presurización de la torre, una vez finalizada su regeneración.
Los ciclos se mantienen fijos, independientemente de la carga y funcionamiento del sistema.
El controlador del equipo permite realizar una maniobra eléctrica para instalaciones con funcionamiento discontinuo del compresor de aire. En tal caso, la instalación del sistema de aire comprimido debe tener un orden determinado (p. ej.: compresor, refrigerador, filtro, secador y depósito acumulador de aire).
El secador de adsorción es dimensionado de acuerdo con las máximas condiciones de entrada, (máximo caudal, máxima temperatura de entrada y mínima presión de trabajo) si bien el caudal no se mantiene constante en la mayoría de instalaciones, siendo el compresor desconectado por un presostato. Suministrando una señal del paro al secador, éste quedará en “stand-by” una vez acabada la regeneración (que realizará con aire ya seco proveniente del depósito acumulador). Con ello se minimiza el consumo energético a las necesidades reales del sistema global.

MODELO SUPERPLUS, CONTROL Tdp según carga

La misión del control de ciclos por temperatura de punto de rocío Tdp es el ahorro del aire comprimido necesario para la regeneración, por medio del ajuste del ciclo de adsorción según las condiciones de operación.
Dado que el secador de adsorción es dimensionado de acuerdo con las máximas condiciones de entrada, (máximo caudal, máxima temperatura de entrada y mínima presión de trabajo) el tiempo del ciclo de adsorción puede ser alargado si uno de los parámetros mencionados varia, (menor caudal, menor temperatura de entrada o mayor presión de trabajo).
La duración del ciclo de adsorción se determina en base a la temperatura de rocío del aire a la salida del secador, realizada por un sensor de temperatura de rocío a presión.

ALCANCE DE SUMINISTRO

2	Torres de Acero al carbono HII con bridas a la entrada y salida, conexiones para manómetro. Diseño según EN 286-1, incluyendo certificado de aceptación, las torres son pintadas (RAL 5012).
1	Carga de desecante por Torre
1	Una estructura, soporte y armario pintado (RAL 5012)
1	Microfiltro con manómetro diferencial economizer y purga de condensados automática.
1	Postfiltro con manómetro diferencial economizer.
4	Difusores, para favorecer el flujo de aire.
1	Válvula de 3 vías para inversión de torre.
1	Placa de orificio para la regulación del aire de regeneración.
2	Electro-válvulas para la despresurización de las torres.
2	Silenciadores
1	Controlador electrónico funcionamiento del equipo según medición de temperatura de punto de rocío a presión (Modelo Superplus).
1	Manómetros para indicación de la presión de cada torre.
1	Manual de instrucciones.
1	Conjunto de tuberías de interconexión interna.

Toda superficie es chorreada con arena y pintada con imprimación y pintura RAL 5019.

El equipo es construido siguiendo las normativas de seguridad y es entregado para su conexión.

Con el equipo se entrega:

1. Plano disposición elementos del secador.
2. Plano dimensional.
3. Plano flujo.
4. Planos eléctricos.
5. Certificados.
6. Manual de funcionamiento e instrucciones.
7. Listado recambios.

Descripción del producto	Paquete de purificación completo con secador de adsorción sin calor, que funciona sobre la base de adsorción por cambios de presión, con prefiltro y postfiltro y drenaje electrónico controlado por nivel integrados.
Medio	Aire comprimido / nitrógeno
Punto de rocío a presión	HED: –20°C, ALD: –40°C, MSD: –70°C al 100% de carga
Presión operacional	min. 4 bar (g), máx. 10 bar (g)
Temperatura ambiente	min. 4°C, máx. 50°C
Temperatura media	min. 5°C, máx. 50°C
Pérdidas de aire comprimido	HED: 14%, ALD: 15%, MSD: 20% del caudal volumétrico nominal del tamaño de secador correspondiente.
Fuentes de alimentación	230 V / 50 Hz, otros voltajes bajo pedido
Consumo de energía	aprox. 40 W
Nivel de ruido	Ultrapac HED / ALD / MSD 80 dB(A)
Aprobación del buque	Tipos 1350 a 2750: EN 286-1 con declaración de conformidad; Tipos 3500 a 8750: TÜV