ULTRAPAC SIN CARENAR

DESCRIPCIÓN

• Objeto: La solución eficaz y económica para obtener aire seco.
• Principio de secado: Secado por adsorción de un sistema de doble torre.
• Funcionamiento: Continuo y totalmente automático.
• Regeneración de la carga secante: sin calor, mediante aire seco.

CARACTERÍSTICAS FUNCIONALES

Punto de rocío	-20°C / -40°C (dependiendo de las condiciones de entrada)
Grado de retención de partículas de 0,01	> 99,99998%
Caudal de regeneración (promedio)	14% a 20% dependiendo del modelo y punto de rocío.

FUNCIONAMIENTO

ETAPA1: El aire comprimido pasa por el PRE-FILTRO M donde son eliminados los condensados de agua y aceite así como las partículas sólidas que tengan un diámetro mayor de 0,1 micras con una eficacia del 99,99998%. El contenido residual de aceite después de esta etapa es menor de 0,02 mg/m3.

ETAPA 2: El aire comprimido es dirigido a un SECADOR DE ADSORCION de regeneración sin calor donde el contenido de vapor de agua es reducido a un valor inferior a, -20ºC / -40ºC, dependiendo del modelo, de punto de rocío a presión de servicio.

ETAPA 3: Un FILTRO DE PARTICULAS V elimina las partículas que pueden ser arrastradas, procedentes del material adsorbente.

FUNCIONAMIENTO MODELO STANDARD

El sistema de control mantiene el equipo en ciclos de trabajo de tiempo fijos.
La fase de secado dura 5 minutos y la de regeneración 4 minutos. Existe 1 minuto para la presurización de la torre, una vez finalizada su regeneración.
Los ciclos se mantienen fijos, independientemente de la carga y funcionamiento del sistema.
El controlador del equipo permite realizar una maniobra eléctrica para instalaciones con funcionamiento discontinuo del compresor de aire. En tal caso, la instalación del sistema de aire comprimido debe tener un orden determinado (p. ej.: compresor, refrigerador, filtro, secador y depósito acumulador de aire).
El secador de adsorción es dimensionado de acuerdo con las máximas condiciones de entrada, (máximo caudal, máxima temperatura de entrada y mínima presión de trabajo) si bien el caudal no se mantiene constante en la mayoría de instalaciones, siendo el compresor desconectado por un presostato. Suministrando una señal de paro al secador, éste quedará en “stand-by” una vez acabada la regeneración (que realizará con aire ya seco proveniente del depósito acumulador). Con ello se minimiza el consumo energético a las necesidades reales del sistema global.

FUNCIONAMIENTO MODELO SUPERPLUS

mportante ahorro energético. Cambio de torre por saturación de punto de rocío.
El sistema de control dispone de un medidor en continuo de la temperatura de punto de rocío a presión. Su lectura aparece en la pantalla de cristal líquido del controlador y puede programarse la temperatura de punto de rocío requerida.
En un principio la fase de secado durará 5 minutos, manteniéndose la de regeneración en 4 minutos y en 1 minuto la presurización de las torres. Una vez finalizada la regeneración, si la temperatura de punto de rocío del medidor es inferior a la temperatura de punto de rocío requerida, no se producirá el cambio de torre. La torre regenerada se mantendrá en stand-by hasta el momento que la temperatura de punto de rocío alcance el valor programado.
De este modo los ciclos de adsorción podrán alargarse en el tiempo, adaptándose a la carga real soportada por el sistema y minimizarse las regeneraciones a la necesidad real según el consumo de aire por la instalación.
El sistema de control también permite la programación de alarmas por temperatura de rocío y son visualizados en la pantalla diversos mensajes de funcionamiento del sistema, de mantenimiento y alarma.
El controlador dispone de una salida de señal de alarma, contacto eléctrico libre de tensión.

DURACIÓN DE LOS ELEMENTOS

ETAPAS 1, y 3: Su sustitución debe realizarse después de 8000 horas de funcionamiento o 1 año, la condición que antes se cumpla, o si se indica en su frontal.

ETAPA 2: Su sustitución debe realizarse después de 15000 horas de funcionamiento o 3 años, la condición que antes se cumpla, o si se indica en su frontal.
Elevadas concentraciones de aceite son altamente perjudiciales para la vida útil del adsorbente.

VENTAJAS DEL SISTEMA

CARACTERÍSTICA	VENTAJA
Todos los componentes seleccionados con exceso de capacidad.	Baja pérdida de carga, con reducción de costos funcionales.
Diseño de tuberías optimizado. Elementos filtrantes UltraPleat®	Baja pérdida de carga.
Los pre filtros están equipados con purgadores de boya de at eficacia y manómetro diferencial.	Adecuado control de funcionamiento y fiabilidad.
Todos los componentes se fabrican en base un sistema de dirección de calidad que otorga la ISO-9001	Calidad más elevada en la producción, instalación y servicio. Garantía de 2 años por defecto de fabricación y de 5 años para materiales, sujeto a un contrato de mantenimiento preventivo y uso de materiales y piezas de recambio originales ULTRAFILTER.
Panel de control.	Monitorización de funcionamiento y avisos de servicio.
Tubería zincada.	Alta resistencia a la corrosión.
Disminución del 50% de uniones roscadas.	Alta robustez, seguridad y libre de fugas.

ULTRAPAC

Los secadores ULTRAPAC HED, ALD y MSD están diseñados para proveer una alta eficacia de secado para grandes caudales. Al no contener ningún CFC ni sustitutos, estos secadores son compatibles con el medio ambiente. También son auto-regenerables. El adsorbente Ultrasorp, altamente higroscópico, es fisiológicamente inocuo. La mezcla adsorbente está hecha a la medida de las condiciones individuales del proceso, y su alta capacidad de secado garantiza altos valores de separación de agua. Esta es una ventaja evidente para una larga vida de servicio y alta fiabilidad de proceso.

Compacto y completo

El Ultrapac tiene todo lo que Ud. necesita para producir aire comprimido limpio y seco: Control del sistema, pre-filtro, secador, post-filtro, purgador de condensados automático y silenciador. Todo en una sola unidad. Completo. Y Ud. ahorra costos de instalación, ya que el Ultrapac viene listo para ser instalado. El secador completo es fácil de emplazar e instalar.

Hecho a su medida

Ud. puede escoger entre el sistema de control electrónico ULTRONIC o el sistema de control neumático, no requiriéndose ninguna fuente externa de energía adicional. Ambos sistemas se caracterizan por su alto grado de eficacia en cuanto al costo, así como por los bajos costes de funcionamiento.

El sistema de control ULTRACONOMY (OPCIONAL) permite ciclos fijos o variables con paro y arranque automáticos. La regeneración puede hacerse a medida de las necesidades del proceso.

Los secadores de alta eficacia HED, ALD y MSD le suministran un aire comprimido de calidad constante: sólo el aire comprimido seco es aire comprimido limpio, ya que la humedad en la línea de aire comprimido compacta todo tipo de partículas de suciedad. El resultado es corrosión, paro de máquinas y reducción en la calidad del producto. Los secadores de alta eficacia ULTRAPAC eliminan toda la humedad del aire comprimido.

El aire comprimido seco garantiza una vida más larga a sus sistemas

Calidad certificada por la norma DIN ISO 9001.

Materiales seleccionados y tecnologías modernas son las bases de la alta fiabilidad funcional de los secadores de alta eficacia ULTRAPAC. Los secadores son fabricados en modernas instalaciones de producción con constantes controles de calidad, verificados antes de ser enviados al cliente. La perfección técnica de cada secador cumple con los más exigentes requerimientos del TÜV alemán y la norma DIN ISO.

Los secadores ULTRAPAC pueden utilizarse en todo tipo de aplicaciones. El más simple y aún más fiable proceso de secado está totalmente automatizado con bajo desgaste y fiabilidad funcional constante. Resultados máximos y fiabilidad con un mínimo de costos operativos: esto es lo que Ud. recibe del secador ULTRAPAC.

VENTAJAS DEL SISTEMA

CARACTERÍSTICA	VENTAJA
Pre y post filtro incluidos con manómetro diferencial econometer.	Todos los componentes están bien unidos y dimensionados. El Econometer indica el momento óptimo para sustituir el filtro por pérdida de carga.
Prefiltro con purgador capacitativo de condensados Ultramat	Sin pérdidas de aire comprimido y alarma por disfunción.
Componentes sobredimensionados	Baja pérdida de carga con bajo coste de funcionamiento.
Control con indicador de Temperatura de Punto de Rocío a presión (Versión Superplus)	Ajusta y monitoriza el funcionamiento y consumo energético del equipo. Ante una disfunción automáticamente cambia el funcionamiento a ciclos fijos, da mensaje de alarma y activa contacto libre de tensión.
Unidad monobloc	Protección eficaz y diseño compacto ofreciendo alta seguridad en el sistema.
Todas las unidades son fabricadas siguiendo un sistema de calidad DIN EN ISO 9001.	Altos estándares de calidad en producción, instalación y servicio con 12 meses de garantía de funcionamiento y 5 años de garantía del material, si se realiza un contrato de mantenimiento con recambios y accesorios originales.
Controlador con microprocesador y pantalla de cristal líquido.	En todo momento muestra mensajes de estado de funcionamiento, posibles alarmas y disfunciones, lectura de Tdp, mensajes de servicio de distintos componentes.

FUNCIONAMIENTO DEL MODELO STANDARD

El sistema de control mantiene el equipo en ciclos de trabajo de tiempo fijos.

La fase de secado dura 5 minutos y la fase de regeneración 3’5 minutos. Existe 1’5 minutos para la presurización de la torre, una vez finalizada su regeneración.

Los ciclos se mantienen fijos,  independientemente de la carga y funcionamiento del sistema.

El controlador del equipo permite realizar una maniobra eléctrica para instalaciones con funcionamiento discontinuo del compresor de aire. En tal caso, la instalación del sistema de aire comprimido debe tener un orden determinado (p. ej.: compresor, refrigerador, filtro, secador y depósito acumulador de aire).

El secador de adsorción es dimensionado de acuerdo con las máximas condiciones de entrada, (máximo caudal, máxima temperatura de entrada y mínima presión de trabajo) si bien el caudal no se mantiene constante en la mayoría de instalaciones, siendo el compresor desconectado por un presostato. Suministrando una señal del paro al secador, éste quedará en “stand-by” una vez acabada la regeneración (que realizará con aire ya seco proveniente del depósito acumulador). Con ello se minimiza el consumo energético a las necesidades reales del sistema global.

FUNCIONAMIENTO DEL MODELO SUPERPLUS

El sistema de control del modelo Superplus permite al usuario ajustar el modo de funcionamiento del equipo en ciclos fijos de tiempo o en ciclos variables.

En el modo de ciclos fijos las fases de secado y regeneración serán en tiempos pre-establecidos (5 y 3’5 minutos respectivamente) independientemente de la carga y funcionamiento del sistema.

En el modo de control de ciclos variables, el equipo alargará el ciclo de adsorción, siempre que se mantenga la temperatura de punto de rocío a presión (Tdp) predeterminada. La Tdp es medida en continuo por un sensor y su lectura mostrada en la pantalla del controlador.

Éste modo de control permite el ahorro energético de aire comprimido, necesario para la regeneración; alargando el tiempo de adsorción se minimiza la regeneración. Todo ello es posible ya que el secador es dimensionado según las máximas condiciones de trabajo, (máximo caudal, máxima temperatura de entrada y mínima presión de trabajo). Estas condiciones pueden ser favorables en la mayor parte del tiempo y por ello el tiempo de la fase de adsorción puede ser alargado si uno de los parámetros mencionados varía, (menor caudal y temperatura de entrada o mayor presión) adaptando y minimizando el consumo energético a las necesidades reales del sistema global.

LIMITES GENERALES DEL SISTEMA

Fluido	Aire comprimido o Nitrógeno
Mínima y Máxima presión de trabajo	4 y 10 bar (manométrico)
Máxima temperatura de diseño del material	60ºC
Máxima temperatura de trabajo	50ºC
Mínima y Máxima temperatura ambiente	+5 y +40ºC
Tensión eléctrica:	230V/ 1fase/ 50Hz
No preparado para trabajar a la intemperie

FÓRMULA PARA CÁLCULO DE MODELO

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ULTRAPAC

Los secadores ULTRAPAC HED, ALD y MSD están diseñados para proveer una alta eficacia de secado para grandes caudales. Al no contener ningún CFC ni sustitutos, estos secadores son compatibles con el medio ambiente. También son auto-regenerables. El adsorbente Ultrasorp, altamente higroscópico, es fisiológicamente inocuo. La mezcla adsorbente está hecha a la medida de las condiciones individuales del proceso, y su alta capacidad de secado garantiza altos valores de separación de agua. Esta es una ventaja evidente para una larga vida de servicio y alta fiabilidad de proceso.

Los secadores de alta eficacia HED, ALD y MSD le suministran un aire comprimido de calidad constante: sólo el aire comprimido seco es aire comprimido limpio, ya que la humedad en la línea de aire comprimido compacta todo tipo de partículas de suciedad. El resultado es corrosión, paro de máquinas y reducción en la calidad del producto. Los secadores de alta eficacia ULTRAPAC eliminan toda la humedad del aire comprimido.

El aire comprimido seco garantiza una vida más larga a sus sistemas

Materiales seleccionados y tecnologías modernas son las bases de la alta fiabilidad funcional de los secadores de alta eficacia ULTRAPAC. Los secadores son fabricados en modernas instalaciones de producción con constantes controles de calidad, verificados antes de ser enviados al cliente. La perfección técnica de cada secador cumple con los más exigentes requerimientos del TÜV alemán y la norma DIN ISO.

Los secadores ULTRAPAC pueden utilizarse en todo tipo de aplicaciones. El más simple y aún más fiable proceso de secado está totalmente automatizado con bajo desgaste y fiabilidad funcional constante. Resultados máximos y fiabilidad con un mínimo de costos operativos: esto es lo que Ud. recibe del secador ULTRAPAC.

VENTAJAS DEL SISTEMA

CARACTERÍSTICA	VENTAJA
Pre y post filtro incluidos con manómetro diferencial econometer.	Todos los componentes están bien unidos y dimensionados. El Econometer indica el momento óptimo para sustituir el filtro por pérdida de carga.
Prefiltro con purgador capacitativo de condensados Ultramat	Sin pérdidas de aire comprimido y alarma por disfunción.
Componentes sobredimensionados	Baja pérdida de carga con bajo coste de funcionamiento.
Control con indicador de Temperatura de Punto de Rocío a presión (Versión Superplus)	Ajusta y monitoriza el funcionamiento y consumo energético del equipo. Ante una disfunción automáticamente cambia el funcionamiento a ciclos fijos, da mensaje de alarma y activa contacto libre de tensión.
Unidad monobloc	Protección eficaz y diseño compacto ofreciendo alta seguridad en el sistema.
Todas las unidades son fabricadas siguiendo un sistema de calidad DIN EN ISO 9001.	Altos estándares de calidad en producción, instalación y servicio con 12 meses de garantía de funcionamiento y 5 años de garantía del material, si se realiza un contrato de mantenimiento con recambios y accesorios originales.
Controlador con microprocesador y pantalla de cristal líquido.	En todo momento muestra mensajes de estado de funcionamiento, posibles alarmas y disfunciones, lectura de Tdp, mensajes de servicio de distintos componentes.

FUNCIONAMIENTO

El aire comprimido es dirigido desde la entrada al secador (J) a través del prefiltro (3), la válvula de 3 vías (6) y el difusor inferior, hacia el interior de la torre de adsorción (ADx) para el proceso de secado, en el que el aire alcanza la temperatura de rocío requerida (Tdp). El secado se produce por la adsorción de moléculas de agua al material adsorbente, que se halla en el interior de las torres. El lecho desecante varía dependiendo del modelo de secador y Tdp requerida. Ya secado, el aire pasa a través del difusor superior, de la válvula antirretorno (8) y del postfiltro (4) hacia la salida (O).

Mientras una torre está secando (fase de adsorción), la otra torre está regenerándose (fase de desadsorción) o en “stand-by”.

Para la regeneración, se abre la válvula solenoide (Vx) de la torre a regenerar, liberándose el contenido de aire hasta la presión atmosférica, a través del silenciador (Sx). Una cantidad de aire seco es expansionada por medio del orificio (12) y dirigida a través del lecho de desecante a la atmósfera por la válvula solenoide (Vx) y el silenciador (Sx).

Al finalizar la fase de regeneración se cierra la válvula solenoide (Vx), aumentando la presión en dicha torre a través del orificio (12), hasta alcanzar la presión de trabajo. La torre regenerada permanece en stand-by hasta que se produzca el cambio de torre.

MODELO STANDARD

El sistema de control mantiene el equipo en ciclos de trabajo de tiempo fijos.
La fase de secado dura 5 minutos y la fase de regeneración 3’5 minutos. Existe 1’5 minuto para la presurización de la torre, una vez finalizada su regeneración.
Los ciclos se mantienen fijos, independientemente de la carga y funcionamiento del sistema.
El controlador del equipo permite realizar una maniobra eléctrica para instalaciones con funcionamiento discontinuo del compresor de aire. En tal caso, la instalación del sistema de aire comprimido debe tener un orden determinado (p. ej.: compresor, refrigerador, filtro, secador y depósito acumulador de aire).
El secador de adsorción es dimensionado de acuerdo con las máximas condiciones de entrada, (máximo caudal, máxima temperatura de entrada y mínima presión de trabajo) si bien el caudal no se mantiene constante en la mayoría de instalaciones, siendo el compresor desconectado por un presostato. Suministrando una señal del paro al secador, éste quedará en “stand-by” una vez acabada la regeneración (que realizará con aire ya seco proveniente del depósito acumulador). Con ello se minimiza el consumo energético a las necesidades reales del sistema global.

MODELO SUPERPLUS, CONTROL Tdp según carga

La misión del control de ciclos por temperatura de punto de rocío Tdp es el ahorro del aire comprimido necesario para la regeneración, por medio del ajuste del ciclo de adsorción según las condiciones de operación.
Dado que el secador de adsorción es dimensionado de acuerdo con las máximas condiciones de entrada, (máximo caudal, máxima temperatura de entrada y mínima presión de trabajo) el tiempo del ciclo de adsorción puede ser alargado si uno de los parámetros mencionados varia, (menor caudal, menor temperatura de entrada o mayor presión de trabajo).
La duración del ciclo de adsorción se determina en base a la temperatura de rocío del aire a la salida del secador, realizada por un sensor de temperatura de rocío a presión.

ALCANCE DE SUMINISTRO

2	Torres de Acero al carbono HII con bridas a la entrada y salida, conexiones para manómetro. Diseño según EN 286-1, incluyendo certificado de aceptación, las torres son pintadas (RAL 5012).
1	Carga de desecante por Torre
1	Una estructura, soporte y armario pintado (RAL 5012)
1	Microfiltro con manómetro diferencial economizer y purga de condensados automática.
1	Postfiltro con manómetro diferencial economizer.
4	Difusores, para favorecer el flujo de aire.
1	Válvula de 3 vías para inversión de torre.
1	Placa de orificio para la regulación del aire de regeneración.
2	Electro-válvulas para la despresurización de las torres.
2	Silenciadores
1	Controlador electrónico funcionamiento del equipo según medición de temperatura de punto de rocío a presión (Modelo Superplus).
1	Manómetros para indicación de la presión de cada torre.
1	Manual de instrucciones.
1	Conjunto de tuberías de interconexión interna.

Toda superficie es chorreada con arena y pintada con imprimación y pintura RAL 5019.

El equipo es construido siguiendo las normativas de seguridad y es entregado para su conexión.

Con el equipo se entrega:

1. Plano disposición elementos del secador.
2. Plano dimensional.
3. Plano flujo.
4. Planos eléctricos.
5. Certificados.
6. Manual de funcionamiento e instrucciones.
7. Listado recambios.

Descripción del producto	Paquete de purificación completo con secador de adsorción sin calor, que funciona sobre la base de adsorción por cambios de presión, con prefiltro y postfiltro y drenaje electrónico controlado por nivel integrados.
Medio	Aire comprimido / nitrógeno
Punto de rocío a presión	HED: –20°C, ALD: –40°C, MSD: –70°C al 100% de carga
Presión operacional	min. 4 bar (g), máx. 10 bar (g)
Temperatura ambiente	min. 4°C, máx. 50°C
Temperatura media	min. 5°C, máx. 50°C
Pérdidas de aire comprimido	HED: 14%, ALD: 15%, MSD: 20% del caudal volumétrico nominal del tamaño de secador correspondiente.
Fuentes de alimentación	230 V / 50 Hz, otros voltajes bajo pedido
Consumo de energía	aprox. 40 W
Nivel de ruido	Ultrapac HED / ALD / MSD 80 dB(A)
Aprobación del buque	Tipos 1350 a 2750: EN 286-1 con declaración de conformidad; Tipos 3500 a 8750: TÜV

ULTRAPAC 2000 – MINI

Paquete de purificación completo con secador de adsorción sin calor, prefiltro, posfiltro y drenaje de condensado.

Generalidades

• Objeto: Obtener aire seco al punto de rocío deseado.
• Principio de secado: Secado por adsorción de un sistema de doble torre.
• Funcionamiento: Continuo y totalmente automático.
• Regeneración de la carga: sin calor, mediante aire seco.

Características funcionales

• Punto de rocío obtenido -40ºC a presión de servicio, equivalente a -57ºC referido a 760 mmHg.
• Humedad absoluta del aire seco obtenido 0,01 grH²O/kg. aire seco.
• Humedad relativa del aire seco obtenido: 0,2% a una temperatura de 30ºC.
• Pérdida de carga total: 150 gr/cm².

• El aire comprimido, previa filtración standard hasta 0,01 micron y 0,03 mg/m³ de aceite, entra al secador a través de una de las torres y, después de pasar a través del producto adsorbente contenido en ella, es filtrado saliendo al exterior, seco, al punto de rocío deseado.
  
• Al mismo tiempo, una reducida fracción del aire seco obtenido, debidamente expansionado, se utiliza para regenerar el producto adsorbente de la otra torre.
  
• Transcurrido el tiempo, previamente establecido, se realiza automáticamente la inversión de las válvulas especiales de distribución para iniciar el secado en la torre recién regenerada y empezar la regeneración en la que estaba en período de secado.
  
• Dichas alternancias en los períodos de secado y regeneración a que se somete cada torre permiten el funcionamiento continuo del secador.
  
• Todos los secadores ULTRAPAC 2000 equipan válvulas de inversión especialmente diseñadas para la función a que se destinan por lo que con ello se consigue:
  • Mantenimiento nulo.
  • Caída de presión nula al realizar la inversión.
    
• Para evitar el arrastre de partículas sólidas desprendidas del propio producto adsorbente del secador, éste incorpora standard un filtro de polvo como elemento final.
  
• Con ello se obtiene un aire comprimido de la máxima calidad.

Descripción del producto	Ultrapac® 2000 Standard y Superplus: Paquete de purificación completo, compuesto por un secador de adsorción sin calor que funciona sobre la base de la adsorción por cambio de presión, con prefiltro y postfiltro integrados y drenaje de condensado electrónico
Medio	Aire comprimido / nitrógeno
Punto de rocío a presión	–40°C al 100% de carga, –70°C al 70% del caudal nominal y una temperatura máxima de entrada de 35°C
Presión de operación:	min. 4 bar(g), máx. 16 bar(g)
Temperatura media:	mín. 5°C, máx. 50°C
Temperatura ambiente:	mín. 4°C, máx. 50°C
Consumo de aire comprimido:	17% del caudal nominal, en promedio
Fuente de alimentación:	230 V / 50-60 Hz CA; 110 V / 50-60 Hz CA 24 V CC; 24 V AC bajo pedido
Consumo de energía:	aprox. 4 W
Materiales	Perfiles extruidos Anodizado aluminio Tapas de filtro y adsorbente Poliamida reforzada con fibra de vidrio
Declaración de conformidad	acc. según 73/23 / EC 97/23 / EC

Principio funcional

El aire comprimido se conduce a través de la entrada del secador (1) y a través del pre-filtro (2).

En esta etapa, el aire se limpia de partículas y condensado.

El condensado se elimina mediante el drenaje de condensado de membrana (3).

A través de la válvula de la lanzadera inferior (4), el aire se dirige a los cartuchos desecantes (5), en los que el aire se seca hasta el punto de rocío requerido.

A través de la válvula superior (6), el aire entra en un filtro posterior (7), en el que se retienen las partículas del desecante.

A través de la salida (8), el aire limpio y seco se introduce en el aire comprimido. Red al punto de uso.

Mientras que un recipiente con cartucho desecante está en la fase de secado (adsorción), el otro cartucho se está secando nuevamente (regeneración).

Una corriente parcial de aire seco se expande a través de un orificio y plomo a través del cartucho desecante para la regeneración y a través de una válvula solenoide y un sistema silenciador hacia la atmósfera.

CARACTERÍSTICAS VERSIÓN ESTÁNDAR	VENTAJAS
Sistema completo con purificación previa, post-filtro y drenaje de condensados.	Sistema de llave en mano, sin costo adicional de instalación, todos los componentes del mismo fabricante, por tanto, encaje técnico perfecto.
Desecante en cartuchos.	Fácil almacenamiento, transporte e instalación; fijación óptima de desecante; no hay riesgo de fluidificación del desecante.
Diseño compacto que ahorra espacio.	Instalación en espacios más pequeños.
Pantalla que informa sobre la sustitución de repuestos.	Funcionamiento muy seguro, debido al cálculo de punto de sustitución óptimo de elementos filtrantes y cartuchos desecantes.
Bloque multifunción único.	Todas las partes móviles y componentes electrónicos integrados en un bloque de funciones: ello implica un mantenimiento fácil y eficaz.

CARACTERÍSTICAS VERSIÓN SUPERPLUS	VENTAJAS
Operación intermitente	Enlace entre secador y compresor posible en aplicaciones centrales, por lo tanto, ahorro de aire de regeneración.
Paquete de acelerador	Por medio del paquete acelerador cerrado y adaptación automática del control en condiciones de funcionamiento introducidos, se alcanza un consumo de aire óptima de regeneración y una máxima posible de flujo de acuerdo a la tabla de factores de corrección dentro de la gama total de 4-16 bar (g) y 25-50°C.
Control de carga	Ajuste de los ciclos de adsorción a la carga real de agua de entrada, por lo que se ahorra aire de regeneración y se reducen los costes operativos.
Sistema de autodiagnóstico	Monitoreo controlado por sensor del flujo de aire de regeneración, por lo tanto, sin monitoreo de espacios de las funciones del secador y de la presión del sistema.
Visualización de texto	Visualización de todos los estados operativos, de la indicación de averías y de los intervalos de mantenimiento en mensajes de texto claros.
Canal de información	Interfaz en serie para la transmisión de mensajes de alarma y mantenimiento.
Función economizador	Cálculo en línea del punto de intercambio óptimo de los elementos filtrantes mediante la evaluación continua del costo energético frente al costo del elemento filtrante de reemplazo.

Ultrapac 2000 MIDI

Paquete de purificación completo con secador de adsorción sin calor, prefiltro, posfiltro y drenaje de condensado.

Generalidades

• Objeto: Obtener aire seco al punto de rocío deseado.
• Principio de secado: Secado por adsorción de un sistema de doble torre.
• Funcionamiento: Continuo y totalmente automático.
• Regeneración de la carga: sin calor, mediante aire seco.

Características funcionales

Descripción del producto	Ultrapac® 2000 Standard y Superplus: Paquete de purificación completo, compuesto por un secador de adsorción sin calor que funciona sobre la base de la adsorción por cambio de presión, con prefiltro y postfiltro integrados y drenaje de condensado electrónico
Medio	Aire comprimido / nitrógeno
Punto de rocío a presión	–40°C al 100% de carga* *Punto de rocío a presión ≤ -70 ° C bajo pedido
Presión de operación:	min. 4 bar(g), máx. 16 bar(g)
Temperatura media:	mín. 5°C, máx. 50°C
Temperatura ambiente:	mín. 4°C, máx. 50°C
Consumo de aire comprimido:	17% del caudal nominal, en promedio
Fuente de alimentación:	230 V / 50-60 Hz CA; 110 V / 50-60 Hz CA 24 V CC; 24 V AC bajo pedido
Consumo de energía:	aprox. 4 W
Materiales	Perfiles extruidos Anodizado aluminio Tapas de filtro y adsorbente Poliamida reforzada con fibra de vidrio
Declaración de conformidad	acc. según 2006/95 / EC 97/23 / EC

Principio funcional

El aire comprimido se conduce a través de la entrada del secador (1) y a través del pre-filtro (2).

En esta etapa, el aire se limpia de partículas y condensado.

El condensado se elimina mediante el drenaje de condensado de membrana (3).

A través de la válvula de la lanzadera inferior (4), el aire se dirige a los cartuchos desecantes (5), en los que el aire se seca hasta el punto de rocío requerido.

A través de la válvula superior (6), el aire entra en un filtro posterior (7), en el que se retienen las partículas del desecante.

A través de la salida (8), el aire limpio y seco se introduce en el aire comprimido. Red al punto de uso.

Mientras que un recipiente con cartucho desecante está en la fase de secado (adsorción), el otro cartucho se está secando nuevamente (regeneración).

Una corriente parcial de aire seco se expande a través de un orificio y plomo a través del cartucho desecante para la regeneración y a través de una válvula solenoide y un sistema silenciador hacia la atmósfera.

CARACTERÍSTICAS VERSIÓN ESTÁNDAR	VENTAJAS
Sistema completo con purificación previa, post-filtro y drenaje de condensados.	Sistema de llave en mano, sin costo adicional de instalación, todos los componentes del mismo fabricante, por tanto, encaje técnico perfecto.
Desecante en cartuchos.	Fácil almacenamiento, transporte e instalación; fijación óptima de desecante; no hay riesgo de fluidificación del desecante.
Diseño compacto que ahorra espacio.	Instalación en espacios más pequeños.
Pantalla que informa sobre la sustitución de repuestos.	Funcionamiento muy seguro, debido al cálculo de punto de sustitución óptimo de elementos filtrantes y cartuchos desecantes.
Bloque multifunción único.	Todas las partes móviles y componentes electrónicos integrados en un bloque de funciones: ello implica un mantenimiento fácil y eficaz.

CARACTERÍSTICAS VERSIÓN SUPERPLUS	VENTAJAS
Operación intermitente	Enlace entre secador y compresor posible en aplicaciones centrales, por lo tanto, ahorro de aire de regeneración.
Paquete de acelerador	Por medio del paquete acelerador cerrado y adaptación automática del control en condiciones de funcionamiento introducidos, se alcanza un consumo de aire óptima de regeneración y una máxima posible de flujo de acuerdo a la tabla de factores de corrección dentro de la gama total de 4-16 bar (g) y 25-50°C.
Control de carga	Ajuste de los ciclos de adsorción a la carga real de agua de entrada, por lo que se ahorra aire de regeneración y se reducen los costes operativos.
Sistema de autodiagnóstico	Monitoreo controlado por sensor del flujo de aire de regeneración, por lo tanto, sin monitoreo de espacios de las funciones del secador y de la presión del sistema.
Visualización de texto	Visualización de todos los estados operativos, de la indicación de averías y de los intervalos de mantenimiento en mensajes de texto claros.
Canal de información	Interfaz en serie para la transmisión de mensajes de alarma y mantenimiento.
Función economizador	Cálculo en línea del punto de intercambio óptimo de los elementos filtrantes mediante la evaluación continua del costo energético frente al costo del elemento filtrante de reemplazo.